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大约80%的肾结石为草酸钙结石。排泄到尿液中的草酸根和钙离子结合形成不可溶解的草酸钙盐结晶，进一步生长形成临床上看得见、摸得着的肾结石。草酸是广泛存在于动植物内的有机酸，草酸根离子可分别与钾、钠、镁、钙离子形成草酸盐，其中草酸钙不溶于水。
► 人体草酸的来源
➤外源性:直接从食物中摄入，其普遍存在于植物及植物生长的果实等中。
➤内生性:身体里代谢，在肝脏内转化形成。
聚丙烯酰胺（PAM）是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用广泛的品种之一。由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医、农业等行业中具有广泛的应用，有“百业助剂”之称。国外主要应用领域为水处理、造纸、矿山、冶金等；国内目前用量大的是采油领域，用量增长快的是水处理领域和造纸领域。聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺（AM）单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺（PAM）不溶于大多数有机溶剂，如甲醇、乙醇、丙酮、 乙醚、脂肪烃和芳香烃，有少数性有机溶剂除外，如乙酸、丙烯酸、氯乙酸、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺。但这些有机溶剂的溶解性有限，往往需要加热，否则无多大应用价值。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。分子量的大小对溶解度影响很小，但当溶液浓度10%时，对于高分子量的聚合物因分子间氢原子的键合作用，可呈现出类似凝胶状的结构。高分子量溶液为假塑性流体聚丙烯酰胺为白粉末或者小颗粒状物，密度为1.302g/cm3（23℃），玻璃化温度为153℃，软化温度210℃ [1] ，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白固体，商品聚丙烯酰胺通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为5%~15%，浇铸在玻璃板上制备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体聚丙烯酰胺能减少絮凝剂的用量。在达到同等水质的前提下， 聚丙烯酰胺作为助凝剂与其它絮凝剂配合使用， 可以大大降低絮凝剂的使用量； (2) 改善水质。在饮用水处理与工业废水处理中， 聚丙烯酰胺与无机絮凝剂配合使用， 可明显改善水质； (3) 提高絮体强度与沉降速度。聚丙烯酰胺形成的絮体强度高， 沉降性能好， 从而提高固液分离速度， 有利于污泥脱水； (4) 循环冷却系统的防腐与防垢。聚丙烯酰胺的使用可大大减少无机絮凝剂的用量， 从而避免无机物质在设备表面的沉积， 减缓设备的腐蚀与结垢。聚丙烯酰胺在食品行业，用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆磷浮法提取。酶制剂发酵液絮凝澄清工业 ，还用于饲料蛋白的回收、质量稳定、性能好，回收的蛋白粉对鸡的提高和增重、产蛋无不良影响，合成树脂涂料，土建灌浆材料堵水，建材工业、提高水泥质量、建筑业胶粘剂，填缝修复及堵水剂，土壤改良、电镀工业、印染工业等。阳离子聚丙烯酰胺使用注意事项
危险化学品的应急处理规程
草酸泄漏需先用沙土吸附，再使用碳酸钠溶液中和至pH6-9方可处理。双氧水小量泄漏应用大量水稀释至浓度3%以下，严禁使用可燃吸附材料。眼部接触氨基磺酸粉末应立即用生理盐水冲洗至少15分钟。某企业演练数据显示，采用新型中和剂套装（含固态有机碱）使应急处置时间缩短至8分钟。智能洗消系统配备多级喷淋装置，可在3分钟内形成有效防护水幕，洗消效率达98%。
聚丙烯酰胺（英文缩写为PAM)，是丙烯酰胺单体（ acrylamide，简称AM）及其衍生物在引发剂的作用下的均聚物的统称，是一种线形高分子聚合物，易溶于水，几乎不溶于苯、乙醚、脂类、丙酮等一般有机溶剂。可用做助凝剂、驻留剂、污泥脱水剂以及凝聚沉降剂等，有“百业助剂”之称。它能通过吸附污水中的悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中的使粒子凝聚形成大的絮凝物，而得到分离、澄清的效果，进而提高作业效率，降低操作成本。
聚丙烯酰胺行业应用聚丙烯酰胺广泛应用于水处理，造纸，石油，煤炭，矿治，地质，轻纺，建筑等工作部门。
阳离子（CPAM）聚丙烯酰胺用途:在污水处理中作为絮凝剂用于矿业、冶金、纺织、造纸等行业。在石油工业中用于多种作业。
阴离子（APAM）聚丙烯酰胺用途:阴离子聚丙烯酰胺的应用:在工业废水（电镀厂废水，冶金废水，钢铁厂废水，洗煤废水等）中起到絮凝沉淀作用。
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压缩空气经空气过滤器过滤后分为两股:一股进入氧化塔中节底部，另一股进入氧化塔下节底部，两节塔顶部的尾气并流进入氧化塔上节塔底部，空气在塔节底部经分散器分散成气泡。来自氢化工序的氢化液进入氧化塔上节底部，并与进入上节塔底部的尾气并流向上，此时氢蒽醌被氧化，生成。而氢蒽醌还原为2-乙基蒽醌。此时的工作液称为氧化液。氧化液和氧化尾气(主要成份为氮气、氧气，并夹带有少量芳烃蒸气)一起从上节塔顶部流出，分离出的氧化液直接进入氧化塔中节底部，并与进入中节塔底部的新鲜空气并流向上，此时氢蒽醌被进一步氧化，中节塔的氧化液与新鲜空气一起进入氧化塔下节塔底部，下节塔的氧化液进入氧化液气液分离器进一步分离出氧化尾气，分离出的氧化尾气进入上节塔底部，氧化液进入氧化液贮槽，借助氧化液泵将其送入萃取塔。