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主要生产设备二、生产工艺原理
（1）氢化反应
在钯触媒催化下，氢气与工作液中的2-乙基蒽醌发生氢化反应，生成2-乙基氢蒽醌。
一、稀品工段工艺流程简述
（1）工作液配制
过氧化氢生产中用的工作溶液是在工作液配制釜分批配制的。用芳烃泵将重贮槽内蒸馏过的芳烃送入工作液配制釜，以体积计量；磷酸三辛酯、四丁基脲通过泵送入工作液配制釜内。芳烃、磷酸三辛酯和四丁基脲等溶剂按一定比例加入工作液配制釜后，将计量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，开启釜上的搅拌，并向釜体夹套和盘管内通入蒸汽，将物料加热至50-60℃，以加速2-乙基蒽醌的溶解。纯水经计量后加入配制釜，洗去工作液中的杂质（主要提纯原料芳烃，以提高生产性），直至洗水呈清澈透明为止。洗涤合格后的工作液，用管道泵送氢化塔使用。
危险化学品的应急处理规程
草酸泄漏需先用沙土吸附，再使用碳酸钠溶液中和至pH6-9方可处理。双氧水小量泄漏应用大量水稀释至浓度3%以下，严禁使用可燃吸附材料。眼部接触氨基磺酸粉末应立即用生理盐水冲洗至少15分钟。某企业演练数据显示，采用新型中和剂套装（含固态有机碱）使应急处置时间缩短至8分钟。智能洗消系统配备多级喷淋装置，可在3分钟内形成有效防护水幕，洗消效率达98%。
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无、、无嗅，没有腐蚀性。在常温下比较稳定，高温、冰冻时易降解，并降低絮凝效果。故其贮存与配置投加时，温度不得超过65℃，室内温度不得低于2℃。聚丙烯酰胺为我公司的主要产品。PAM分为干粉和胶体两种，干粉为白或灰粉末，胶体为浅黄，先溶解后才能应用，因此制备具有良好溶解性的PAM。
PAM结构可分为阴离子型、阳离子型,两性离子型和非离子型,粉状含固量大于90%.分子量为50万~2300万;胶体含固量(8土0.2)%。
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催化剂钯触媒再生:氢化反应通常在一节或二节塔中进行，当触媒活性下降后，将用蒸汽和氮气再生恢复其活性。由于再生，氢化塔可以不停的连续操作，同时触媒的寿命大大地延长。（3）氧化工序
氢蒽醌与氧的反应为自动反应，无需催化剂，所以制备双氧水的蒽醌法又称为自动氧化法。
来自氢化工段的氢化液与来自磷酸高位槽的磷酸水溶液（40%）混合后进入氧化系统。氧化塔每节塔内装有空气分布器及强化物料气液混合传质的填料。