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主要生产设备二、生产工艺原理
（1）氢化反应
在钯触媒催化下，氢气与工作液中的2-乙基蒽醌发生氢化反应，生成2-乙基氢蒽醌。
一、稀品工段工艺流程简述
（1）工作液配制
过氧化氢生产中用的工作溶液是在工作液配制釜分批配制的。用芳烃泵将重贮槽内蒸馏过的芳烃送入工作液配制釜，以体积计量；磷酸三辛酯、四丁基脲通过泵送入工作液配制釜内。芳烃、磷酸三辛酯和四丁基脲等溶剂按一定比例加入工作液配制釜后，将计量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，开启釜上的搅拌，并向釜体夹套和盘管内通入蒸汽，将物料加热至50-60℃，以加速2-乙基蒽醌的溶解。纯水经计量后加入配制釜，洗去工作液中的杂质（主要提纯原料芳烃，以提高生产性），直至洗水呈清澈透明为止。洗涤合格后的工作液，用管道泵送氢化塔使用。
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氧化液槽中的氧化液借助氧化液泵经调节控制流量后送往萃取塔底部。萃取塔为筛板塔，每层筛板上都有降液管和数万个筛孔。含有过氧化氢的氧化液从萃取塔底部进入后，被筛板分散成无数小油珠向塔顶漂浮，与此同时，纯水槽中配制的纯水借助纯水泵经调节控制流量与磷酸高位槽来的磷酸溶液（40%）通过磷酸计量泵混合后向萃取塔顶部送萃取水，通过每层筛板的降液管塔内水相上下相通，连续向下流动，与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取。在萃取过程中，水为连续相，氧化液为分散相。萃取水从塔顶流向塔底的过程中，其中过氧化氢含量逐渐增高，从塔底流出，称为萃取液（粗过氧化氢），凭借位差进入净化塔顶部。
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二氧化碳、砂土。六. EDTA的泄漏应急处理
应急处理:隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至场所。若大量泄漏，收集回收或运至场所处置。
操作注意事项:密闭操作，加强通风。操作人员经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
化工用品的智能仓储管理系统
现代化学品仓库采用三级分类存储:甲类存放自燃品，乙类存放氧化剂，丙类存放易燃液体。智能货架配备称重传感器，可实时监测容器存量，精度达±0.5kg。VOCs监测系统设有128个采样点，对丙酮等挥发性有机物检测灵敏度达0.1ppm。某园区案例显示，引入AGV搬运机器人后，出入库效率提升40%，人工接触危险品时间减少85%。最新防爆型无人机可自动进行盘库作业，红外热成像仪能提前24小时预警化学品异常发热。