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无至淡黄液体，无气味或有类似臭氧的臭气。遇氧化物或还原物即迅速分解并发生泡沫，遇光易变质。与水混溶，溶于醇、醚，不溶于苯、石油醚。pH 2-4(H2O,20℃)。熔点 -33to-26℃。沸点 108℃/760mmHg。密度 ρ(20)1.1008g/mL(27.5%)、1.107-1.115g/mL(29-31%)、1.132g/mL(35%)、1.153g/mL(40%)、1.1958g/mL(50%)、1.218g/mL(55%)、1.240g/mL(60%)。折光率 n20/D1.335。闪点 224.6℉/107℃。用途
草酸在三元催化器清洗中的应用与潜在影响 三元催化器的效能可能会因不当使用草酸而受到影响，是清洗过程中处理不当。草酸，化学名称乙二酸，作为工业漂白剂和还原剂，其适度的酸性有助于清除积碳，但需谨慎使用。理想的调配比例是1:10的草酸与水混合，以确保对催化器的保护。在汽车维修中，无论是4S店还是独立维修点，当三元催化器面临严重堵塞时，通常会采用草酸溶液进行清洗。
实施步骤如下:
全球化工品贸易的合规要求
联合国GHS制度将30%双氧水列为5.1类氧化剂，运输需使用II类包装。草酸在欧盟CLP法规中标注为急性毒性类别4。氨基磺酸海运需随附SDS文件，其中生态毒性数据必须包含96h-LC50值。某跨国公司因未正确申报草酸腐蚀性，被处以货值3倍罚款。最新海关查验采用便携式质谱仪，可在现场完成80%的化学品识别。
步骤2:SNAC钠盐的形成在配备有机械搅拌器、热电偶、加料漏斗和冷凝器的1L半夹套的4颈圆底烧瓶中加入46.35g的SNAC游离酸(165.9mmol)和180ml的iPrOH，并且于室温(rt)搅拌。将悬浮液加热至40℃。向得到的悬浮液中，在30分钟的跨度内，加入33.84g的20％NaOH(169.2mmol)溶液。在约仅一半的碱加入时，悬浮液变为透明溶液。在量的碱加入后，透明溶液的pH为9.0。然后将反应温度升高至50℃，并且于50℃搅拌30分钟。用1小时将几乎无的透明溶液冷却至35℃。然后，将透明溶液用100mg的晶体SNAC钠盐(0.33mol)接种，并且于35℃搅拌1小时。透明溶液变成奶状稀悬浮液。用1小时将悬浮液进一步冷却至30℃，并且于30℃保持1小时，它变为稠的白悬浮液。在1小时的跨度内，加入180ml的i-PrOH。在加入的整个过程中，将内部温度保持于30℃。在加入后，搅拌实际上变得更加容易。然后，在1小时的跨度内，将悬浮液冷却至0℃，并且在该温度老化18小时。将固体用粗烧结玻璃漏斗过滤，并且过滤快。将固体空气干燥1小时。将得到的白固体转移至 结晶盘中，并且于35℃干燥6小时，并且于90℃，在氮气抽气下干燥另外18小时。在真空下，将其在烘箱中冷却至rt(需要低于40℃)，然后从烘箱中移出。收集到总共46.8g(93.6％收率)白固体，发现它是无水SNAC钠盐，具有单峰粒径分布。如由卡尔费歇尔滴定判断的，发现含水量为0.52％。该盐的水溶液具有pH＝7.0。在干燥处理过程中需要仔细地监测含水量，以确保水含量低于1％，优选低于0.5％。在过滤之前，可以将反应内容物于0℃老化过夜。观察到没有质量劣化。无水单峰SNAC钠盐产物在水中具有良好的溶解度，其明显高于三水合物形式在水中的溶解度。参考文献
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柳化股份:公司27.5%双氧水年设计产能10万吨。双氧水这一块的持续性需要看价格能否持续暴涨，如果双眼水继续大涨翻倍，那么很多公司的业绩就会爆掉，所以大家可以先关注着，一旦价格持续，应该还算是不错的交易机会，毕竟化工股基本上都在底部。
另外草甘膦这一块主要是因为一方面美国陶氏化学的爆炸，陶氏化学普拉克明工厂是拜尔美国草甘膦工厂（38万吨/年，占比30%以上）重要的原材料供应商。另外一方面是国家发布了关于《产业结构调整指导目录》，其中提到了限制草甘膦、毒死蜱、三唑磷、百草枯、百菌清等新增产能，同时淘汰了一批落后的化工产品。所以草甘膦近期也出现了比较大的涨幅，一方面陶氏化学爆炸导致30%的产能受影响，其次又限制新增产能同时淘汰一批落后产能。所以逻辑上也是可以高看一眼的。
溶解液不要接触铁离子，铁离子是催化剂，容易促使PAM分解；配置好的PAM溶解液存放，阳离子PAM不宜超过1天，阴离子PAM不宜超过2天，以免降解。
聚丙烯酰胺（英文缩写为PAM)，是丙烯酰胺单体（ acrylamide，简称AM）及其衍生物在引发剂的作用下的均聚物的统称，是一种线形高分子聚合物，易溶于水，几乎不溶于苯、乙醚、脂类、丙酮等一般有机溶剂。可用做助凝剂、驻留剂、污泥脱水剂以及凝聚沉降剂等，有“百业助剂”之称。它能通过吸附污水中的悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中的使粒子凝聚形成大的絮凝物，而得到分离、澄清的效果，进而提高作业效率，降低操作成本。
氢化液气液分离器分离出来的氢化液，控制一定液位后，借助氢化塔内的压力分流出流量的20%，进入氢化液白土床（采用活性氧化铝），而后与其余的80%氢化液汇合，通过氢化液过滤器过滤，进入氢化液储槽。借助氢化液泵将氢化液经冷却器冷却后送入氧化塔底部。该过程会产生废钯触媒S1和废白土S2。氢化触媒对双氧水有分解作用，甚至少量的触媒进入氧化工序将导致大量产品的损失和严重干扰生产，因此，触媒是被固定在氢化塔中，同时，在氢化液进入氧化工序前，设置氢化液过滤器，滤去氢化液中可能携带的触媒。