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主要生产设备二、生产工艺原理
（1）氢化反应
在钯触媒催化下，氢气与工作液中的2-乙基蒽醌发生氢化反应，生成2-乙基氢蒽醌。
一、稀品工段工艺流程简述
（1）工作液配制
过氧化氢生产中用的工作溶液是在工作液配制釜分批配制的。用芳烃泵将重贮槽内蒸馏过的芳烃送入工作液配制釜，以体积计量；磷酸三辛酯、四丁基脲通过泵送入工作液配制釜内。芳烃、磷酸三辛酯和四丁基脲等溶剂按一定比例加入工作液配制釜后，将计量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，开启釜上的搅拌，并向釜体夹套和盘管内通入蒸汽，将物料加热至50-60℃，以加速2-乙基蒽醌的溶解。纯水经计量后加入配制釜，洗去工作液中的杂质（主要提纯原料芳烃，以提高生产性），直至洗水呈清澈透明为止。洗涤合格后的工作液，用管道泵送氢化塔使用。
1HNMR(400MHZDMSO)б7.53(dd,J＝7.8,1.2Hz,1H),7.31(dd,J＝11.3,4.3Hz,H),3.28(dd,J＝6.7Hz,2H),6.93-6.77(m,2H),3.21(t,J＝6.9Hz,2H),2.04(t,J＝7.5Hz,2H),1.53-1.32(m,4H),1.19(s,6H)步骤1、SNAC游离酸的制备
在配备有机械搅拌器、热电偶、冷却器和加料漏斗的干燥、清洁的500ml半夹套的4颈圆底烧瓶中，加入153g的水，22mg的EDTA(0.08mmol)和30g的2，4-二氧代-1，3--苯并噁嗪基辛酸乙酯(76.49mmol)。将混合物在20±5℃搅拌30分钟。然后将29.22g的40％NaOH溶液(292.18mmol) 加入到混合物中。将混合物加热至～97℃并且保持20小时。然后将混合物冷却至20±5℃。将该批次加入到加料漏斗中，并且烧瓶中加入29g的丙酮和36.25g的31％HCl。在将温度保持＜30℃的同时，在40分钟内将在烧瓶中的该批次转移到丙酮/HCl溶液中。在转移后，用20％NaOH溶液，将该批次的pH调节至～4.5。将混合物加热至～60℃，保持0.5h，然后冷却至20±5℃。将该批次于20±5℃保持至少2小时。将固体过滤，用水洗涤，并且在80±5℃在真空下干燥过夜，得到20.4g(95％收率)的SNAC游离酸。
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分子合成；有毒废水的处理；食品行业中作漂白剂、氧化剂、淀粉变性剂、防腐剂以及纸塑无菌
包装材料在包装前的杀菌和无菌灌装机生产线之
用；电子行业中主要用作集成电路板上含金属部
分表面的腐蚀和硅晶与集成电路的清洗。
【保存期】 6个月H2O2含量降低不超过4%
【危险特性】双氧水属5.1类氧化剂，有强氧化性，虽本身
氨基磺酸的特殊性能与创新应用
这种固体强酸（pKa=1.18）在锅炉清洗中逐渐替代盐酸，因其腐蚀率仅为盐酸的1/10。配制10%氨基磺酸溶液可在60℃下高效溶解碳酸钙垢，除垢率达98%以上。在电镀工业中，氨基磺酸镍镀液可获得内应力低于10MPa的镀层，特别适合精密零部件电镀。最新研究发现，其与亚硝酸钠反应可生成重氮盐，在有机合成中作为温和的重氮化试剂。存储时需注意防潮，吸湿后体积会膨胀30%并结块，建议相对湿度控制在45%以下。