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压缩空气经空气过滤器过滤后分为两股:一股进入氧化塔中节底部，另一股进入氧化塔下节底部，两节塔顶部的尾气并流进入氧化塔上节塔底部，空气在塔节底部经分散器分散成气泡。来自氢化工序的氢化液进入氧化塔上节底部，并与进入上节塔底部的尾气并流向上，此时氢蒽醌被氧化，生成。而氢蒽醌还原为2-乙基蒽醌。此时的工作液称为氧化液。氧化液和氧化尾气(主要成份为氮气、氧气，并夹带有少量芳烃蒸气)一起从上节塔顶部流出，分离出的氧化液直接进入氧化塔中节底部，并与进入中节塔底部的新鲜空气并流向上，此时氢蒽醌被进一步氧化，中节塔的氧化液与新鲜空气一起进入氧化塔下节塔底部，下节塔的氧化液进入氧化液气液分离器进一步分离出氧化尾气，分离出的氧化尾气进入上节塔底部，氧化液进入氧化液贮槽，借助氧化液泵将其送入萃取塔。
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主要生产设备二、生产工艺原理
（1）氢化反应
在钯触媒催化下，氢气与工作液中的2-乙基蒽醌发生氢化反应，生成2-乙基氢蒽醌。
一、稀品工段工艺流程简述
（1）工作液配制
过氧化氢生产中用的工作溶液是在工作液配制釜分批配制的。用芳烃泵将重贮槽内蒸馏过的芳烃送入工作液配制釜，以体积计量；磷酸三辛酯、四丁基脲通过泵送入工作液配制釜内。芳烃、磷酸三辛酯和四丁基脲等溶剂按一定比例加入工作液配制釜后，将计量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，开启釜上的搅拌，并向釜体夹套和盘管内通入蒸汽，将物料加热至50-60℃，以加速2-乙基蒽醌的溶解。纯水经计量后加入配制釜，洗去工作液中的杂质（主要提纯原料芳烃，以提高生产性），直至洗水呈清澈透明为止。洗涤合格后的工作液，用管道泵送氢化塔使用。
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通过压缩双层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳、聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。聚丙烯酰胺是一种有机絮凝剂，固体产品呈白颗粒状，配制成水溶液加入废水中，会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。
化工用品的智能仓储管理系统
现代化学品仓库采用三级分类存储:甲类存放自燃品，乙类存放氧化剂，丙类存放易燃液体。智能货架配备称重传感器，可实时监测容器存量，精度达±0.5kg。VOCs监测系统设有128个采样点，对丙酮等挥发性有机物检测灵敏度达0.1ppm。某园区案例显示，引入AGV搬运机器人后，出入库效率提升40%，人工接触危险品时间减少85%。最新防爆型无人机可自动进行盘库作业，红外热成像仪能提前24小时预警化学品异常发热。