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PAM 外观为硬玻璃状的固体。由于 PAM通过-CONH2键缔合．使得链间分离困难，因此具有高的玻璃化温度，一般大于200°℃。减弱分子间的缔合．则 PAM玻璃化温度有所降低，PAM溶解速度增加。由于PAM 只有自由时才能进入溶液，在溶解时，E受其它分子链作用和缠绕点增多，使其降低了溶解速度。在加入低分子酰胺化合物(如尿素)后能削弱pAM的链间缔合。从而改善PAM的溶解性。此外，尿素还有抑制产品交联和提高PAM分子量等作用。
主要生产设备二、生产工艺原理
（1）氢化反应
在钯触媒催化下，氢气与工作液中的2-乙基蒽醌发生氢化反应，生成2-乙基氢蒽醌。
一、稀品工段工艺流程简述
（1）工作液配制
过氧化氢生产中用的工作溶液是在工作液配制釜分批配制的。用芳烃泵将重贮槽内蒸馏过的芳烃送入工作液配制釜，以体积计量；磷酸三辛酯、四丁基脲通过泵送入工作液配制釜内。芳烃、磷酸三辛酯和四丁基脲等溶剂按一定比例加入工作液配制釜后，将计量的2-乙基蒽醌由工作液配制釜上的手孔加入，开启釜上的搅拌，并向釜体夹套和盘管内通入蒸汽，将物料加热至50-60℃，以加速2-乙基蒽醌的溶解。纯水经计量后加入配制釜，洗去工作液中的杂质（主要提纯原料芳烃，以提高生产性），直至洗水呈清澈透明为止。洗涤合格后的工作液，用管道泵送氢化塔使用。
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催化剂钯触媒再生:氢化反应通常在一节或二节塔中进行，当触媒活性下降后，将用蒸汽和氮气再生恢复其活性。由于再生，氢化塔可以不停的连续操作，同时触媒的寿命大大地延长。（3）氧化工序
氢蒽醌与氧的反应为自动反应，无需催化剂，所以制备双氧水的蒽醌法又称为自动氧化法。
来自氢化工段的氢化液与来自磷酸高位槽的磷酸水溶液（40%）混合后进入氧化系统。氧化塔每节塔内装有空气分布器及强化物料气液混合传质的填料。
氨基磺酸的特殊性能与创新应用
这种固体强酸（pKa=1.18）在锅炉清洗中逐渐替代盐酸，因其腐蚀率仅为盐酸的1/10。配制10%氨基磺酸溶液可在60℃下高效溶解碳酸钙垢，除垢率达98%以上。在电镀工业中，氨基磺酸镍镀液可获得内应力低于10MPa的镀层，特别适合精密零部件电镀。最新研究发现，其与亚硝酸钠反应可生成重氮盐，在有机合成中作为温和的重氮化试剂。存储时需注意防潮，吸湿后体积会膨胀30%并结块，建议相对湿度控制在45%以下。